別讓這些問題拖慢生產節奏！專為造紙行業定制的柱塞泵，憑借 “耐磨損、抗腐蝕、壓力穩” 三大核心優勢，已成為全國數十家大中型造紙廠的 “生產利器”，輕松破解紙漿輸送、黑液處理難題，助力企業實現 “提質、增效、降本”！
直擊造紙生產 2 大核心場景痛點，柱塞泵好的破局
場景 1：紙漿輸送 —— 防堵耐磨，讓纖維 “順暢走”
造紙生產中，紙漿（尤其是木漿、草漿）含有大量長纖維，且濃度波動大（通常 3%-15%），普通離心泵、齒輪泵的窄通道設計較易被纖維纏繞堵塞，工人每天要花 1-2 小時拆泵清理，不僅耽誤生產，還可能因纖維斷裂影響紙張強度。
柱塞泵針對紙漿特性做了 “定制化升級”：
大口徑防堵通道：過流通道直徑比普通泵大 35%，配合流線型腔體設計，纖維不易纏繞沉積，某文化紙廠用其輸送木漿，堵管頻率從每天 1 次降至每月 2 次，設備連續運行時間提升 90%；
耐磨材質加持：過流部件采用高鉻鑄鐵或陶瓷材質，硬度達 HRC60 以上，能抵御紙漿中細小雜質的沖刷，葉輪、泵頭使用壽命延長至 8000-10000 小時，是普通鑄鐵泵的 4 倍，某包裝紙廠年更換配件成本從 18 萬降至 5 萬；
穩定流量控制：搭載變頻調速系統，流量可在 0-280m3/h 無級調節，即便紙漿濃度從 5% 驟升至 12%，也能保持輸送速率穩定，避免因供漿不均導致紙頁定量偏差（控制在 ±1g/㎡內），殘次品率降低 25%。
場景 2：黑液處理 —— 抗腐蝕強，讓堿液 “安全跑”
黑液是造紙制漿環節的核心廢液，含堿量高（pH 值 12-14）、溫度高（80-100℃），還夾雜著木質素、半纖維素等雜質，對輸送設備的耐腐蝕性、耐高溫性要求較高。傳統泵用不了 1 年就會被堿液腐蝕滲漏，不僅污染環境，還得頻繁停機換泵，單臺泵換新成本高達十幾萬。
柱塞泵在黑液處理場景中盡顯優勢：
耐腐蝕材質定制：過流部件可選 316L 不銹鋼或哈氏合金，能耐受高溫強堿環境，某制漿廠用其輸送黑液，泵體 5 年無明顯腐蝕，徹底告別 “年年換泵” 的困境；
高溫密封設計：采用進口氟橡膠密封組件，耐溫范圍可達 - 20℃-200℃，在 100℃黑液中仍能保持良好密封性，無滲漏、無滴漏，符合環保排放要求；
高壓輸送能力：額定排出壓力可達 20-25MPa，能將黑液高壓輸送至蒸發塔或堿回收系統，提升黑液濃縮效率，某制漿造紙廠用后黑液蒸發量從每天 800 噸增至 1200 噸，堿回收率提升 8%，年節省純堿采購成本超 60 萬。
不止適配核心場景，柱塞泵讓造紙生產更 “省心”
除了紙漿輸送、黑液處理，柱塞泵還能適配造紙行業的多個關鍵環節：
白水回收：輸送含細小纖維的白水，防堵設計避免纖維沉積，助力水資源循環利用，某造紙廠白水回收率從 70% 提升至 85%，年節水 12 萬噸；
施膠劑輸送：好的控制施膠劑（如淀粉、AKD）的輸送壓力與流量，確保紙張施膠均勻，平滑度提升 15%，印刷適應性更好；
污泥處置：將造紙污泥高壓輸送至壓濾機，壓濾后濾餅含水率降至 25% 以下，減少污泥填埋量，某造紙廠年污泥處置成本降低 40%。
更值得一提的是，柱塞泵支持與造紙廠 DCS 控制系統聯動，可實時監測流量、壓力、溫度等參數，通過遠程控制實現自動化運行。某智慧造紙廠用其實現 “無人化供漿”，單條生產線操作人員從 5 人減至 3 人，人力成本降低 40%。
真實案例：造紙廠換泵后，收益看得見！
案例 1：某大型文化紙廠
換泵前：用普通離心泵輸送木漿，每天堵管 1-2 次，紙頁定量偏差 ±3g/㎡，殘次品率 8%，年配件更換費 18 萬。
換柱塞泵后：堵管每月 2 次，紙頁定量偏差控制在 ±1g/㎡，殘次品率降至 2%，年配件費 5 萬，年增收節支超 80 萬！
使用現場：
案例 2：某制漿造紙廠
換泵前：用普通泵輸送黑液，1 年就腐蝕滲漏，黑液蒸發效率低，堿回收率 75%。
換柱塞泵后：泵體 5 年無腐蝕，黑液蒸發效率提升 50%，堿回收率升至 83%，年節省純堿成本 60 萬，2 年就收回設備投入！
使用現場：
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