打樁污泥(主要含黏土、砂石、水泥殘渣等，含固量高、顆粒粗、易沉淀)壓濾脫水時，液壓陶瓷柱塞泵作為核心輸送設備，其技術工藝的操作流程需圍繞 “穩定送料、匹配壓濾機工況、保護設備壽命” 展開，具體步驟如下：
一、前期準備階段
1. 設備與管路檢查
液壓陶瓷柱塞泵檢查
確認泵體安裝牢固(與底座或船體固定，避免振動移位);
檢查陶瓷柱塞、密封件(如聚氨酯密封圈)是否完好，無裂紋、磨損(陶瓷柱塞耐磨性強，但需避免與金屬硬物直接碰撞);
檢查液壓系統：液壓油箱油位在刻度線 2/3 以上，油液無乳化、雜質;液壓泵、溢流閥、壓力表(量程建議 0-30MPa)校準正常，確保壓力可穩定調節。
壓濾機與管路匹配檢查
壓濾機濾板數量、濾布(建議用高強度滌綸濾布，孔徑適配污泥顆粒，一般 50-100 目)安裝平整，無破損、褶皺;濾板密封面清潔，確保閉合后無泄漏;
進出料管路連接：泵的出料口通過高壓軟管(耐壓≥25MPa)與壓濾機進料口連接，管路中間加裝Y 型過濾器(濾網孔徑≤2mm)，防止污泥中大塊雜質(如碎石、鋼筋頭)進入泵體或堵塞濾布;回料管(若有)連接泵的低壓回流口與污泥池，用于啟動時排空氣或調節流量。
2. 污泥預處理
打樁污泥需先進入沉淀池或攪拌池，通過攪拌器(轉速 50-100r/min)防止沉淀，同時加入絮凝劑(如聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺 PAM)，使細小顆粒絮凝成大絮體(含固量控制在 10%-30% 為宜，過低易堵濾布，過高則泵送阻力大);
預處理后污泥經振動篩(篩孔 5-10mm)過濾，去除直徑>10mm 的砂石、鋼筋碎屑等硬物，避免劃傷陶瓷柱塞或堵塞濾板進料孔。
二、啟動與調試階段
1. 壓濾機預啟動
啟動壓濾機液壓系統，驅動濾板閉合：濾板間壓力達到初始密封壓力(一般 2-5MPa)，確認濾板貼合嚴密，無間隙(防止送料時污泥從縫隙泄漏)。
2. 液壓陶瓷柱塞泵排氣與低壓試運轉
排氣操作：打開泵的進料閥、出料閥及壓濾機進料口閥門，關閉回料閥;啟動泵的液壓系統，調低壓強(2-3MPa)，讓污泥緩慢進入泵體，同時打開泵體頂部的排氣閥，直至排出的污泥無氣泡(避免氣蝕損傷陶瓷柱塞)，關閉排氣閥。
低壓試送：保持壓力 2-3MPa，運行 1-2 分鐘，觀察管路是否泄漏(尤其是軟管接頭、過濾器接口)，泵的振動、噪音是否正常(正常運行噪音≤85dB);若有異常，立即停機檢查。
三、污泥壓濾輸送階段
1. 逐步升壓送料
以 0.5-1MPa/min 的速率緩慢提高泵的輸出壓力，直至與壓濾機額定進料壓力匹配(壓濾機進料壓力通常 8-16MPa，具體根據濾板材質確定，聚丙烯濾板≤12MPa，鑄鐵濾板≤16MPa);
泵的流量通過液壓系統流量閥調節(一般 3-20m3/h，根據壓濾機過濾面積計算：如 500㎡壓濾機，流量控制在 8-12m3/h，確保濾板腔室均勻進料)。
2. 運行監控
壓力監控：實時觀察泵出口壓力表和壓濾機進料口壓力表，兩者差值應≤1MPa(若差值過大，說明管路堵塞或過濾器堵塞，需停機清理);
污泥狀態監控：觀察壓濾機濾液出口，初期濾液渾濁，逐漸變清(說明絮凝有效);若濾液長期渾濁，可能是濾布破損或絮凝劑投加量不足，需停機檢查濾布或調整藥劑;
泵體狀態監控：每 30 分鐘檢查液壓油溫度(≤60℃，超溫時啟動冷卻系統)、陶瓷柱塞密封處是否漏泥(輕微滲漏可緊密封蓋，嚴重則需更換密封件);
防沉淀措施：若送料中斷(如壓濾機滿料前)，需開啟回料閥，讓泵打循環(污泥從泵出口經回料管返回污泥池)，避免泵內污泥沉淀結塊。
四、壓濾保壓與停泵階段
1. 保壓脫水
當壓濾機濾板腔室充滿污泥(通過觀察孔或濾液流量判斷：濾液量明顯減少，約為初始流量的 1/5)，保持泵輸出壓力穩定(與壓濾機保壓壓力一致，通常比進料壓力高 1-2MPa)，保壓 10-30 分鐘(根據污泥含水率要求，含水率需降至 60% 以下時可延長保壓時間)，使濾餅進一步脫水。
2. 停泵卸壓
保壓結束后，先關閉泵的進料閥，打開回料閥，將泵內殘留污泥通過回料管排至污泥池(避免停機后污泥在泵內凝固);
逐步降低泵的液壓壓力至 0，關閉泵的動力系統;
待壓濾機卸壓(濾板間壓力降至 0)后，再關閉壓濾機進料口閥門。
五、后期清理與維護階段
1. 管路與泵體清理
拆開泵的進料口管路，用高壓水(壓力 5-10MPa)沖洗泵腔、陶瓷柱塞表面及過濾器，去除殘留污泥(避免干燥后磨損密封件);
沖洗進出料管路，確保無堵塞(重點清理 Y 型過濾器濾網)。
2. 設備維護
檢查陶瓷柱塞表面：若有劃痕(可能因硬物摩擦導致)，用細砂紙(800 目以上)輕微打磨，避免密封件磨損加劇;
更換液壓油：每運行 500 小時更換一次液壓油，同時清洗油箱濾網;
壓濾機配合清理：卸下濾布，用清水沖洗殘留泥渣，檢查濾布破損情況，及時更換。
關鍵注意事項
壓力匹配：液壓陶瓷柱塞泵的較大輸出壓力需≥壓濾機額定壓力(一般預留 2-3MPa 余量)，但運行時不得超過壓濾機較大承受壓力(防止濾板變形);
顆粒防護：預處理必須嚴格，避免>2mm 的顆粒進入泵體，否則會導致陶瓷柱塞崩裂或濾布堵塞;
啟停順序：必須先啟動壓濾機閉合濾板，再啟動柱塞泵送料;停泵時需先排凈泵內污泥，再關閉動力，防止污泥凝固卡泵。
通過以上流程，可充分發揮液壓陶瓷柱塞泵 “高壓、耐磨、流量穩定” 的優勢，實現打樁污泥高效壓濾脫水(濾餅含水率可降至 50%-60%)，同時延長設備使用壽命。
